溶气式气浮装置是一种利用微气泡吸附悬浮物实现固液分离的水处理设备。其核心通过高压溶气水减压释放大量20–50μm的微气泡，黏附废水中的油脂、胶体、藻类等污染物，使其密度小于水而上浮形成浮渣，最终通过刮渣系统清除。主要组件包括溶气泵、压力溶气罐、释放器、气浮池及刮渣机。整套设备结构紧凑,造型美观。因其占地小,电耗省,操作方便,处理效果好等优点,已被广泛应用于各类处理工程。

溶气式气浮装置原理图

第一阶段：溶气水制备（循环系统）（这是为气浮提供“载体”——微气泡的关键准备阶段）

回流与加压：

从气浮池分离区下部抽取约 20%-50% 的洁净出水，作为“回流清水”。

通过一台高压泵将这部分水加压至 0.3-0.6 MPa。

空气溶解：

同时，将空气（通过空压机）引入到加压管路或直接注入压力溶气罐中。

在高压下，空气强制溶解于水中，达到接近饱和状态，形成“饱和溶气水”。

第二阶段：接触与分离（连续过程）（这是发生在气浮池主体内的核心处理阶段）

微气泡释放：

饱和溶气水通过安装在气浮池入口端的专用释放器。

压力骤然降至常压，水中过饱和的空气以极其细小、均匀的微气泡形式（直径20-50微米）瞬间析出。

混合与吸附（接触室）：

与此同时，经过预处理（通常已投加絮凝剂，形成细小絮体）的原水进入气浮池的接触室。

释放出的微气泡与含絮体的原水在此充分混合、碰撞。

微气泡吸附在絮体表面，形成密度小于水的“气泡-絮粒结合体”。

固液分离（分离区）：

结合体进入气浮池的分离区。

在缓慢的水流中，结合体因浮力迅速上浮至水面，形成一层明显的浮渣层。

比重较大的固体杂质则沉淀到池底污泥斗中（定期排出）。

浮渣清除：

水面的浮渣由缓慢移动的刮渣机刮入浮渣槽，最终排出系统。

第三阶段：出水与循环(这是完成分离和保证系统持续运行的阶段）

清水收集与排放：

在分离区下部，已变得清澈的处理水通过集水管被均匀收集。

一部分作为最终处理出水，排放或进入下一道工序。

回流循环：

另一部分（即步骤1中提到的部分）作为“回流清水”，被高压泵抽取，重新进入第一阶段的溶气系统，开始新一轮的循环。

整个过程实现了连续进水、连续出水、连续排渣，同时内部维持一个稳定的溶气水循环，从而高效、稳定地去除污染物。