EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持状态。其模块化、自动化特性特别适合电子、制药等高水质需求行业，代表了水处理绿色升级的重要方向。

EDI原理图

步骤一：启动前准备与检查

这是确保EDI安全、高效运行的基础。

进水条件（需严格预处理）：

水源：RO反渗透产水（电导率≤20 μS/cm）。

硬度：<0.5 ppm（以CaCO₃计）。

污染物：TOC<0.5 ppm，Fe/Mn<0.01 ppm，余氯≤0.05 ppm。

温度：5~35℃。

步骤二：启动与流量建立

冲洗与排气：首先以较低流量向EDI模块进水，冲洗管路并排尽模块内的空气。此阶段产水可能不合格，应排放。

建立稳定流量：调节进水阀、浓水回流阀和极水排放阀，使产水流量、浓水流量和极水流量均达到设计值。确保流量分配均衡，这是保证良好脱盐效果和水回收率的关键。

步骤三：通电与“爬坡”

施加直流电：在流量稳定后，启动整流器，向EDI模块施加直流电压。（先通水后通电）

电流爬坡：这是一个关键操作。 不应立即将电流升至满负荷。应采用“爬坡”方式，缓慢增加电流至设定值（通常根据进水水质和产水要求计算得出）。

这有助于：

1.让模块内部的离子交换树脂逐渐极化。

2.避免因瞬间电流过大导致“热击穿”或结垢。

3.使产水水质平稳过渡到最佳状态。

步骤四：稳定连续运行（正常工作状态）

当流量和电流都达到设定值并稳定后，EDI进入连续工作状态。在这个状态下，以下过程在模块内部同时且持续不断地进行：

1.离子迁移：淡水室中的阴、阳离子在电场作用下，分别通过阴离子交换膜和阳离子交换膜进入相邻的浓水室。

2.水的解离与树脂再生：在电场作用下，淡水室中的水分子解离成H⁺和OH⁻，这些离子持续再生树脂，使其始终保持交换能力。

3.浓水排放：汇集了迁移过来的离子和少量水的浓水，大部分循环以提高回收率，小部分连续排放以防止结垢。

4.极水排放：电极室产生的气体和少量水连续排放，以维持电极正常工作。

步骤五：停机与维护正常停机：

先缓慢降低运行电流至最小值，然后关闭整流器（先断电后断水）。

保持水流继续冲洗模块一段时间（如10-15分钟），以带走残留离子。

关闭进水阀。重要：对于短期停机，必须确保EDI模块内部始终充满水，防止干燥。

长期停机：可能需要注入保护液（如NaCl溶液）并密封。

化学清洗：当性能下降（如压差升高、产水水质下降）时，需要根据污染类型（结垢、有机物、微生物）进行特定的化学清洗，以恢复性能。

典型全膜法系统示意图