机械过滤器有单层、双层或多层滤料作为过滤介质。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、多孔陶瓷、塑料球等。在一定的工作压力下原水自上而下流经滤层时，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状滤料过滤。有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、余氯、嗅味、部分色度及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质的效果，是一种高效过滤设备。

根据滤料种类及功能又可细分为石英砂过滤器、活性炭过滤器、除铁锰过滤器、除氟过滤器等。

本设备是环保领域净水、污水深度处理中应用最早、最普遍的一种。机械过滤是去除水中悬浮物最有效的手段之一。在净化水处理和污水处理常用，因为其无污染，价格低廉，运行成本低，应用广泛。 

内部示意图

第一步：正常运行 / 产水

进水：原水（通常经过混凝沉淀后）从过滤器上部进入。

过滤：水流自上而下通过滤料层。滤料层从上到下通常按粒径由大到小排列（例如：上层无烟煤，下层石英砂），形成理想的“孔隙上大下小”结构，

既能截留大量杂质，又能保证深层过滤和滤床的充分利用。

集水与出水：被过滤的清水通过底部的布水系统（如水帽、滤板、筛管等）收集，从过滤器底部流出，送至后续处理单元或用水点。

第二步：反冲洗

当运行一段时间后，会出现以下情况之一时，需停止运行，转入反洗。

压差增加：进出口压差达到设定值（通常为0.05-0.1 MPa），表明滤层堵塞严重。

出水水质下降：出水浊度或SDI值超标。

运行时间到期：达到预设的运行周期（如24、48或72小时，根据进水水质而定）。

排水：首先将过滤器内的水位降至滤料层之上约10-15厘米处（以防冲洗时滤料流失）。

气擦洗（可选但推荐）：从底部通入压缩空气，剧烈擦洗滤料，使滤料颗粒相互摩擦，将附着其上的污物剥离。这一步能极大提高反洗效果。

水反洗：

强力水流从过滤器底部进入，自下而上通过滤料层。

水流将滤料托起、膨胀（膨胀率通常为25%-50%），形成流化态。

在水流的剪切力和滤料间的碰撞摩擦作用下，被剥离的污物随上升水流从过滤器顶部的排水阀排出。

气水混合反洗（可选，高效步骤）：在底部同时通入空气和少量反洗水，进行更彻底的擦洗。

第三步：正洗

关闭反洗进水阀和排水阀。

水流像正常运行一样，自上而下通过滤料层。

冲洗水从底部排出（不进入后续系统）。

终点判断：持续正洗约5-10分钟，直至出水清澈、无气泡、且水质合格（如浊度达标）。

第四步：恢复运行

正洗合格后，关闭正洗排水阀。

将过滤器进水阀和出水阀切换至正常运行管路。

过滤器重新充满水，进入备用状态或直接切入正常运行模式。

其完整的工作步序是一个循环过程，主要分为四个阶段：正常运行（产水）、反冲洗、正洗（快冲洗）、恢复运行。

原理图